1、工藝簡介 聚苯乙烯簡稱PS，為苯乙烯的均聚物，主要用于包裝、建筑、醫藥、電子、汽車、家電、儀表等行業。一般所講的PS都是指無定形聚苯乙烯，最常見的有通用聚苯乙烯（GPPS）、抗沖級聚苯乙烯（IPS）、高抗沖級聚苯乙烯（HIPS）和可發性聚苯乙烯（EPS）。聚苯乙烯樹脂的生產一般采用本體聚合、溶液聚合、乳化聚合、懸浮聚合等四種工藝。本體聚合法最單純、最經濟、產量高、三廢量最少、產品雜質含量最低、透明度最佳。世界生產GPPS和HIPS均采用連續本體聚合法。本文介紹的聚苯乙烯生產裝置就是采用連續本體聚合法工藝生產聚苯乙烯，其主要工段分為：原料崗、預聚合崗、聚合崗、脫揮崗、真空崗、公用工程組成。 2、控制系統的規模及配制 其中串級分程控制回路12個，多參數的串級、比值調節系統1個，單回路16個，系統的聯瑣、報警、物料的計量累計主要由開關量DIO邏輯控制實現。 本系統共設一個現場控制站，二個操作員站（其中一個兼工程師站）。 2) 操作員站、工程師站互為熱備冗余，其計算機均選用P4/1.8G／256M／40G，顯示器為三星21英寸彩色純平顯示器。 3) 配置1臺黑白激光打印機，可打A4紙，用于報表、報警記錄的打印。 4）現場控制站主控制器、機箱電源、通訊網絡等均為1：1冗余配置。 3、控制方案 根據聚苯乙烯生產的工藝情況，系統產品的質量主要由聚合反應的溫度和聚合反應是否完全，即：聚合反應物中是否存在單體及其他殘余物決定。本工程中在預聚合崗、聚合崗我們對聚合釜內的溫度采用串級分程調節溫度控制方案，在預聚合崗其主回路為聚合釜內的溫度，副回路為聚合釜內的壓力（真空度）控制方案進行自動控制調節；在聚合崗其主回路為聚合釜內的溫度，副回路為導熱油的溫度控制方案進行自動控制調節。 根據生產工藝的需要，聚合釜內的溫度是一個非常重要控制指標。這生產過程中，由于反應物的化學反應，溫度會產生劇烈變化，溫度如果控制不好，將嚴重影響產品質量。需對它進行嚴格的控制。開始生產時，對反應釜加料生產的同時對反應釜的溫度也進行適當自動調節控制，方法是調節聚合釜內冷熱油的流量進行調節。此時為放熱反應。當溫度升到一定時，停止加熱油；當反應物反應到一定的溫度時，在非常短的時間內，溫度會產生非常劇烈的變化，必須迅速控制它。方法是對聚合釜內壓力采用抽真空的方法把未聚合的單體迅速抽離的方法進行溫度控制，使溫度達到要求。 根據聚苯乙烯生產的工藝要求，聚合反應釜的液位和進釜的三種物料組成多參數的串級、比值調節，根據現場的應用情況看，控制系統完全滿足生產要求。 4、控制效果及意義 本項目在聚苯乙烯生產線控制系統上的應用。應用效果表明，整個聚苯乙烯生產聚合過程運行平穩，達到了預期的控制目標。具體表現在如下幾個方面：各單元設備溫度、壓力、流量設定值實現了自動調節，系統的聯瑣控制滿足工藝要求，減輕了操作人員勞動強度；操作運行平穩程度提高，為保證裝置的“安穩長滿優”生產奠定了基礎；聚苯乙烯的產品質量有了大幅度的提高。